Kao što znate.našeobloga od aluminijskih pločica/aluminijska letvica/led aluminijski profil/aluminijski ukrasni profil izrađen je od legure aluminija 6063.aluminijski element je glavni dio.a ostatak element bi bio kao ispod.
A danas ćemo objasniti ulogu i utjecaj raznih elemenata u aluminijskim legurama na svojstva aluminijskih materijala.
bakreni element
Kada je dio legure aluminija i bakra bogat aluminijem 548, maksimalna topljivost bakra u aluminiju je 5,65%, a kada temperatura padne na 302, topljivost bakra je 0,45%.Bakar je važan legirajući element i ima određeni učinak ojačavanja čvrste otopine.Osim toga, CuAl2 taložen starenjem ima očigledan učinak jačanja starenja.Sadržaj bakra u aluminijskim legurama obično je 2,5% do 5%, a učinak ojačanja je najbolji kada je sadržaj bakra 4% do 6,8%, tako da je sadržaj bakra u većini tvrdih aluminijskih legura u tom rasponu.
Silicijski element
Kada je dio sustava legure Al-Si bogat aluminijem na eutektičkoj temperaturi od 577 °C, maksimalna topljivost silicija u čvrstoj otopini je 1,65%.Iako se topljivost smanjuje s padom temperature, te se legure općenito ne mogu toplinski obraditi.Al-Si legure imaju izvrsnu sposobnost lijevanja i otpornost na koroziju.
Ako se magnezij i silicij dodaju aluminiju u isto vrijeme kako bi nastala legura aluminij-magnezij-silicij, faza ojačanja je MgSi.Maseni omjer magnezija i silicija je 1,73:1.Prilikom projektiranja sastava Al-Mg-Si legure sadržaj magnezija i silicija treba konfigurirati prema ovom omjeru na podlozi.Neke Al-Mg-Si legure, kako bi se poboljšala čvrstoća, dodaju odgovarajuću količinu bakra, a u isto vrijeme dodaju odgovarajuću količinu kroma kako bi se neutralizirao negativan učinak bakra na otpornost na koroziju.
Dijagram ravnoteže legura Al-Mg2Si legura Maksimalna topljivost Mg2Si u aluminiju u dijelu bogatom aluminijem je 1,85%, a usporavanje je malo s padom temperature.
Kod deformiranih aluminijskih legura samo dodavanje silicija aluminiju ograničeno je na materijale za zavarivanje, a dodavanje silicija aluminiju također ima određeni učinak ojačanja.
Element magnezija
Dio ravnotežnog faznog dijagrama sustava legura Al-Mg bogat aluminijem, iako krivulja topljivosti pokazuje da topljivost magnezija u aluminiju jako opada s padom temperature, ali u većini industrijskih deformiranih aluminijskih legura sadržaj magnezija je manje od 6%.Sadržaj silicija je također nizak.Ova vrsta legure ne može se ojačati toplinskom obradom, ali ima dobru zavarljivost, dobru otpornost na koroziju i srednju čvrstoću.
Jačanje magnezija u aluminij je očito.Za svakih 1% povećanja magnezija, vlačna čvrstoća će se povećati za oko 34MPa.Dodatak mangana ispod 1% može dopuniti učinak jačanja.Stoga se nakon dodavanja mangana može smanjiti sadržaj magnezija, a u isto vrijeme može se smanjiti sklonost vrućem pucanju.Osim toga, mangan također može učiniti da se spoj Mg5Al8 ravnomjerno taloži i poboljša otpornost na koroziju i performanse zavarivanja.
Mangan
Maksimalna topljivost mangana u čvrstoj otopini je 1,82% kada je eutektička temperatura 658 u ravnotežnom faznom dijagramu sustava legura Al-Mn.Čvrstoća legure kontinuirano raste s povećanjem topljivosti, a istezanje doseže maksimum pri udjelu mangana od 0,8%.Al-Mn legure su kaljive legure koje ne stare, odnosno ne mogu se ojačati toplinskom obradom.
Mangan može spriječiti proces rekristalizacije aluminijske legure, povećati temperaturu rekristalizacije i može značajno pročistiti zrna rekristalizacije.Usitnjavanje rekristaliziranih zrna uglavnom je posljedica ometanja rasta rekristaliziranih zrna kroz raspršene čestice spoja MnAl6.Još jedna funkcija MnAl6 je otapanje nečistoće željeza u obliku (Fe, Mn) Al6, čime se smanjuju štetni učinci željeza.
Mangan je važan element aluminijskih legura, koji se može dodati sam za formiranje Al-Mn binarnih legura, a češće se dodaje zajedno s drugim legirajućim elementima, tako da većina aluminijskih legura sadrži mangan.
Element cinka
Topivost cinka u aluminiju je 31,6% kada je dio dijagrama ravnoteže sustava legure Al-Zn 275, a njegova topljivost pada na 5,6% kada je 125.
Kada se cink dodaje samo aluminiju, poboljšanje čvrstoće aluminijske legure u uvjetima deformacije je vrlo ograničeno, a postoji i tendencija korozijskog pucanja pod naponom, što ograničava njegovu primjenu.
Aluminiju se istovremeno dodaju cink i magnezij kako bi se stvorila faza ojačanja Mg/Zn2, koja ima značajan učinak ojačanja na leguru.Kada se sadržaj Mg/Zn2 poveća s 0,5% na 12%, vlačna čvrstoća i granica razvlačenja mogu se značajno povećati.Sadržaj magnezija premašuje onaj potreban za stvaranje Mg/Zn2 faze.U supertvrdim aluminijskim legurama, kada se omjer cinka i magnezija kontrolira na oko 2,7, otpornost na pucanje od korozije pod naponom je najveća.
Ako se bakar doda Al-Zn-Mg da se formira legura Al-Zn-Mg-Cu, učinak ojačanja matrice je najveći među svim aluminijskim legurama, a također je važan materijal aluminijske legure u zrakoplovstvu, zrakoplovnoj industriji i elektro elektroprivreda.
Vrijeme objave: 17. srpnja 2023